Optimiser la fabrication de composants en caoutchouc sur mesure

Par Mike Santora | 6 janvier 2023

Dans cet article, nous vous fournirons une meilleure compréhension des éléments clés de la conception et de la fabrication de composants en caoutchouc, de la sélection et de la conception des matériaux au prototypage et à la technologie des moules de production.

Optimiser le développement de votre joint en caoutchouc personnalisé peut être un défi. S'appuyer sur des spécialistes de l'industrie et considérer les méthodes de fabrication potentielles et les volumes de production vous permettra de naviguer dans le processus d'innovation. Les experts en fabrication de joints en caoutchouc sur mesure offrent une excellente compréhension de la façon dont les volumes de production, les méthodes, les matériaux et la conception sont interdépendants et ont un impact sur les coûts ainsi que sur les performances et les délais de commercialisation. Ils apportent également diverses compétences.

Un ensemble de compétences puissantes est la capacité de prototyper efficacement des composants en élastomère personnalisés destinés à la production. Le prototypage est avantageux, car il permet de tester sur la pièce réelle avant d'engager un budget et des ressources importants dans n'importe quel aspect de la conception des composants, vous donnant ainsi la possibilité d'ajuster et de considérer les résultats potentiels de production. En rapprochant le plus possible la conception, les matériaux et les méthodes du prototype de l'équivalent de la production, vous obtiendrez des résultats précis en matière de performances des composants et une production de la plus haute qualité.

Profitez tôt de l’expertise en ingénierie Plus tôt vous impliquerez votre fabricant de caoutchouc personnalisé dans votre processus de développement de produits, mieux ce sera. S'appuyer sur des spécialistes de la fabrication d'élastomères peut vous aider à éviter les problèmes de conception et de performances tout en respectant les contraintes budgétaires.

Votre composant en caoutchouc est la dernière pièce du puzzle de conception du produit, et il doit s’adapter à votre produit – il n’y a aucune place pour l’écart. Ne pas reconnaître l’importance de la conception des composants en caoutchouc peut avoir un impact négatif sur vos coûts et les performances de vos produits.

En bref, plus tôt vous discuterez de votre projet et de vos objectifs avec votre spécialiste de la fabrication de composants en caoutchouc, plus vous arriverez facilement à la meilleure solution en matière de processus et de matériaux.

Pour commencer : les questions à vous poser• Quelle sera la fonction du composant ?• Dans quel environnement fonctionnera-t-il ?• Le composant doit-il être multifonctionnel ?• Pendant combien de temps doit-il fonctionner correctement ?• Quelles caractéristiques le composant doit-il présenter ?

Lorsqu’il s’agit de fabriquer des composants en élastomère sur mesure, il existe trois techniques de moulage courantes :

Moulage par injection Le moulage par injection injecte un matériau élastomère chauffé dans le moule sous haute pression. Le composé s'écoule de la chambre de chauffage vers une série de canaux et de carottes qui dirigent le caoutchouc dans l'outil en plusieurs points. Certains matériaux conviennent mieux que d’autres au moulage par injection. Les élastomères ayant de meilleurs débits se déplaceront plus facilement dans la machine que les matériaux très visqueux. Le moulage par injection est idéal pour la production en grand volume et peut donner de meilleurs résultats pour des composants généralement moins complexes géométriquement. Le moulage par injection est généralement un processus automatisé, ce qui rend les coûts d'opérateur nuls.

Moulage par transfert Le moulage par transfert ressemble le plus au moulage par injection. Une feuille de caoutchouc est placée dans un pot situé au-dessus de la plaque supérieure et comportant des portes à travers lesquelles le composé s'écoule dans le moule situé en dessous. Au-dessus du pot, un piston abaisse et comprime le matériau et, tout en appliquant également de la chaleur et de la pression, force le composé à s'écouler à travers les portes de la plaque supérieure et à remplir toute la cavité du moule.

Au cours de ce processus, le composé remplit les contours du pot et forme un tampon d'élastomère qui ne remplit pas le moule. Ce tampon est éliminé comme déchet, ce qui rend le moulage par transfert idéal pour les matériaux moins coûteux.

Moulage par compression Le moulage par compression convient à la production en faible volume. Une préforme de composé de caoutchouc est placée sur un côté de la cavité de l'outil. Une moitié de l'outil est fermée contre l'autre, et de la chaleur et de la pression sont appliquées pour permettre au matériau de s'écouler et de remplir la cavité.